(Cadn.com.vn) - Có đến Nhà máy lọc dầu (NMLD) Dung Quất (tại KKT Dung Quất, Quảng Ngãi) những ngày cao điểm bảo dưỡng tổng thể lần 2 vừa diễn ra, được tận mắt chứng kiến những công việc mà các kỹ sư, công nhân trên công trường, dưới cái nắng như thiêu đốt của miền Trung mới cảm nhận được không những họ thực sự... rất giỏi mà còn rất “lỳ”.

Phân xưởng công nghệ NMLD Dung Quất - một trong những phân xưởng hiện đại và phức tạp nhất do các nhà thầu Việt Nam tiến hành bảo dưỡng.

Căng mình cùng tiến độ

Từ dưới mặt đất nhìn lên cụm tháp chưng cất xăng dầu cao sừng sững, các kỹ sư, công nhân đang đu người như... người tí hon cần mẫn với công việc. Quay qua hướng khác, lại như những chú ong thợ chăm chỉ, đung đưa theo sợi dây bảo hiểm, miệt mài quên thời gian khẩn trương góp sức mình vào đợt bảo dưỡng để nỗ lực về đích trước thời hạn.

Những ốc, vít, bu-lông, những nắp đậy khổng lồ của tháp chưng cất được tháo rời cột chặt bởi những sợi xích “khủng” nằm ngổn ngang phần lan can của các tháp đang được làm vệ sinh sạch sẽ để chờ lắp ráp lại vào cỗ máy khổng lồ và phức tạp. Những ánh lửa phát ra từ máy hàn, cắt loang loáng; âm thanh từ những nồi hơi chưng cất vang lên xình xịch; tiếng búa gõ tán vào những đinh vít... tạo nên cái gấp gáp của một “bản nhạc giao hưởng” sắp kết thúc, như nhắc nhở đích thời hạn bảo dưỡng đang cận kề!

Tại phân xưởng tái tạo, gia tăng chỉ số Octan cao (gói thầu số 1) cho sản phẩm xăng, hơn 700 chuyên gia, kỹ sư đang hăng say làm việc. Kỹ sư Lê Nguyễn Quốc Vinh - Phó phòng bảo dưỡng và sửa chữa Cty lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) bận rộn chỉ đạo từ xa thông qua chiếc bộ đàm. Vừa đàm thoại xong, anh lại quay qua trao đổi với các chuyên gia nước ngoài tham gia bảo dưỡng trực tiếp bằng tiếng Anh. Cuộc trao đổi ngắn của chúng tôi và kỹ sư Vinh luôn bị ngắt quãng bởi những công việc đồng nghiệp cần anh cho ý kiến để xử lý.

Vinh cho biết, đợt bảo dưỡng lần này nhà máy được chia làm 3 gói thầu thì phần mình đã phụ trách gói 2 và một phần gói 1. Đó là hai gói thầu với nhiều phân xưởng phụ trợ có công nghệ, kỹ thuật phức tạp nhất vì rơi vào phân xưởng cracking xúc tác (RFCC - phân xưởng chưng cất và cho ra các chủng loại sản phẩm) và các phân xưởng chế biến, thu hồi lưu huỳnh... Theo anh Vinh có khoảng hơn 2.000 nhân sự của các đơn vị tiến hành bảo dưỡng tại 2 gói thầu này, đa số của Việt Nam, như: PTSC, LILAMA 69-1...

Tại đây, các đơn vị sẽ thực hiện 700 đầu việc để bảo dưỡng thiết bị tĩnh và 2.000 đầu việc bảo dưỡng các chuyên ngành, hạng mục nhỏ khác. “Chúng tôi cùng các nhà thầu tháo mở toàn bộ các thiết bị lớn quan trọng và thực hiện công tác vệ sinh làm sạch, kiểm tra, đánh giá tình trạng, lắp ráp chạy thử để đảm bảo khả năng hoạt động đạt hiệu suất cao nhất của nhà máy ở 110% công suất” - kỹ sư Vinh cho biết thêm.

Những kỹ sư trẻ Việt Nam - lực lượng chủ chốt đợt bảo dưỡng đợt 2 NMLD Dung Quất.

Về đích trước 5 ngày

Nếu như lần bảo dưỡng 1, các  nhà thầu Việt Nam thực hiện dưới sự hướng dẫn của các nhà thầu và chuyên gia nước ngoài thì lần này, gần như các nhà thầu và kỹ sư Việt Nam làm chủ tổng thể kế hoạch bảo dưỡng.

* Đợt bảo dưỡng lần 2 NMLD Dung Quất được chia làm 3 gói thầu chính. 3 nhà thầu trúng thầu là Heap Seng (Singapore), Dea Chang và Ubec từ Hàn Quốc cùng BSR và các nhà thầu có kinh nghiệm ở Việt Nam như PTSC Quảng Ngãi, Cty Bảo dưỡng các công trình Dầu khí (PMS)... Có gần 4.000 người tham gia, trong đó nhân lực của BSR trên công trường từ 1.300-1.500 người. Có 6.700 đầu mục công việc phải thực hiện. Theo dự toán, tổng kinh phí thực hiện việc bảo dưỡng tổng thể đợt này khoảng 64-65 triệu USD.

Tại vị trí sửa chữa đường ống khu RFCC, kỹ sư Nguyễn Tiến Hùng - Đội trưởng LILAMA69-1 của khoảng 80 nhân lực đang thi công, cho biết: dù đã chuẩn bị rất kỹ các tình huống cho đợt bảo dưỡng lần này nhưng trong quá trình thi công vẫn có những chi tiết kỹ thuật lần đầu tiên các công nhân, kỹ sư bắt gặp. Tuy nhiên, không bị bất ngờ, bị động mà bình tĩnh họp bàn, đánh giá để xử lý.

Bên cạnh đó, làm việc trong không gian chật hẹp, đòi hỏi các phương án đưa ra phải chính xác và tuyệt đối an toàn. Kỹ sư Hùng còn cho biết LILAMA 69-1 vừa hoàn thành bảo dưỡng khớp nối giãn nở nhiệt bằng việc thay thế hoàn toàn mới sớm hơn 3 ngày so với kế hoạch. Ở hạng mục này, lần bảo dưỡng trước do nhà thầu Technip (Pháp) đảm nhiệm.

Theo ông Đinh Văn Ngọc - Tổng Giám đốc BSR, để tiến hành bảo dưỡng lần 2, BSR và các nhà thầu đã chuẩn bị 18 tháng để đấu thầu, lựa chọn nhà thầu quốc tế trong và ngoài nước có kinh nghiệm, chuyên môn vững vàng; đặt mua và nhập các thiết bị đặc chủng từ các nhà thầu bản quyền công nghệ nước ngoài về thay thế.

“Chúng tôi rất tự hào đợt bảo dưỡng lần 2 này do BSR làm tổng chỉ huy, tham gia sâu, rộng vào các hạng mục bảo dưỡng. Chứng tỏ trong thời gian qua các kỹ sư, công nhân của BSR đã trưởng thành về kinh nghiệm, chuyên môn để dám đảm nhận và chịu trách nhiệm triển khai bảo dưỡng tổng thể dự án kỹ thuật hiện đại nhưng phức tạp vô cùng cao. Bằng chứng là theo dự kiến, đợt bảo dưỡng sẽ kéo dài 57 ngày nhưng đã về đích trước 5 ngày” - ông Ngọc nói thêm.

Đồng quan điểm, ông Nguyễn Hoài Giang -Chủ tịch HĐTV BSR cho rằng: “Nếu nói công tác vận hành NMLD Dung Quất là một quá trình quản lý - kỹ thuật tích hợp hàm lượng chất xám rất lớn và kỹ năng phức tạp thì việc bảo dưỡng định kỳ nhà máy là tâm điểm quan trọng nhất của quá trình đó”.

“Theo tính toán, NMLD Dung Quất dừng một ngày, chi phí phải tốn kém nhiều triệu USD, nhà máy mất đi doanh thu, lợi nhuận, đồng thời phải trả lãi vay, phí tài chính và các chi phí khác. Đưa nhà máy vào vận hành sớm một ngày là làm lợi cho ngân sách hơn 80 tỷ đồng/ngày. Vậy nên, tất cả các nhà thầu, đơn vị tham gia thi công đang căng mình để hoàn thành sớm, đảm bảo chất lượng các đầu mục công việc, tái khởi động lại nhà máy càng sớm càng tốt” - ông Giang nói.

Hà Minh